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水性油墨使用中有5種浪費,你中招了嗎?

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2018-05-30 14:36【

1、小批量訂單采用大桶裝油墨,如20kg桶裝

◆查找原因

油墨廠肯定希望紙箱廠用大桶裝油墨,但實際情況是現場存在許多剩余油墨,一是沉淀浪費,二是變質成塊堵管或臟版,導致停機清理和印刷質量問題。

 解決方法:20kg→8kg。這樣加快每桶油墨周轉速度,尤其是小批量訂單效果明顯。

2、墨管堵塞,回墨沒有結束就被清洗

導致堵塞原因主要是,上墨管前端無過濾網,或過濾網不起作用,油墨桶無防護,紙屑和沉淀物等進入供墨系統;保養不當,很少清理管路和保養設備,等到不能使用了或者出現質量問題了才被迫停機清理。

◆解決方法

1)設備清理與保養,如規定機臺1月清理1次,半年一次油墨損失檢測;

2)抓源頭:油墨桶防護蓋,新設備不存在該問題;根據情況更換過濾網。

3、油墨稀釋方法錯誤

◆查找原因

直接用水龍頭加水;小桶往大桶配兌(舊墨配兌新墨)

◆解決方法

1)每個機臺準備一個小水瓶,像噴壺一樣,用于盛水稀釋;

2)首件先確認新舊墨顏色差異,盡量先用舊墨后用新墨,用新墨稀釋舊墨。

4、油墨種類太多

◆查找原因

有的公司300種以上,紙箱廠沒有人關注該問題,導致頻繁換墨和刷車浪費。

◆解決方法

1)建立色卡和編號規定,壓縮相近顏色種類;在新品導入時拿色卡與客戶溝通,并爭取第一個打樣合格者,不追同業者顏色;

2)加強銷售人員責任心和業務水平提升。

5、油墨無標準,給什么用什么

◆查找原因

許多紙箱廠沒有規定油墨黏度值,沒有標準就無法控制。油墨黏度20秒以下且顏色不走色是理想的油墨,黏度太高用量就會大,浪費也就大。

◆解決方法

1)制定油墨標準,與供應商簽訂合同或協議;

2)按機臺配流量杯和秒表,盡量對每一桶油墨進行測量;

3)油墨不達標退貨。


 
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